一、安裝與運行檢查

1. 電纜線檢查：使用前檢查電纜線是否完好，避免因搬運或安裝導(dǎo)致的斷裂或破損。若發(fā)現(xiàn)電纜線斷裂，需及時更換，防止漏電事故。
2. 接線確認(rèn)：確認(rèn)地線顏色（通常為黃色、綠色）或標(biāo)志，按規(guī)定程序接妥。選擇適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)裝置，如漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)等，切勿與閘刀開關(guān)直接連接。
3. 電源與轉(zhuǎn)向檢查：按標(biāo)準(zhǔn)接通電源線，試接電源后檢查電泵工作是否正常，判斷轉(zhuǎn)向是否正確。若轉(zhuǎn)向不當(dāng)，需調(diào)換三根電源線中的任意兩根。
4. 運行狀態(tài)監(jiān)測：運行過程中聽噪音是否異常（如金屬摩擦聲可能為軸承損壞，嗡嗡聲可能為葉輪堵塞），手觸泵體檢查振動是否明顯增強(qiáng)（需檢查固定螺栓或葉輪平衡性）。

二、清潔與防堵

1. 葉輪與流道清理：每次使用后（尤其是處理較稠粘性漿液時），在清水中運行幾分鐘以沖洗泵內(nèi)殘留物。定期斷電后取出泵，清除葉輪、切割刀片上的纏繞物（如布條、毛發(fā)）。
2. 管道檢查：定期檢查出口管道是否堵塞，拆開管道清理異物或變形部分，確保水流順暢。
3. 進(jìn)水口防護(hù)：在進(jìn)水口加裝過濾網(wǎng)（孔徑≤泵允許通過顆粒直徑），攔截大塊雜物（如塑料袋、石塊），減少葉輪和流道堵塞風(fēng)險。

三、部件更換與潤滑

1. 密封件更換：定期更換密封件（如機(jī)械密封或油室密封），確保泵的密封性能。若發(fā)現(xiàn)進(jìn)水或油乳化，需立即更換密封件或補(bǔ)充專用潤滑油。
2. 軸承潤滑：對開放式軸承加注高溫潤滑脂（如鋰基脂），每年至少1次；中開泵污水泵在工作第一個月內(nèi)經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每500小時換油一次。
3. 易損件檢查：定期檢查葉輪、密封環(huán)、O型圈磨損情況，磨損超過1mm需更換。選擇葉輪時，根據(jù)污水特性選擇合適材質(zhì)（如高硬度耐磨材料）。

四、環(huán)境與存放管理

1. 高溫環(huán)境防護(hù)：若在高溫環(huán)境（如熱水排放）下使用，需選耐高溫型號或加裝散熱裝置，防止電機(jī)過熱。
2. 冬季防凍措施：寒冷季節(jié)停車后，擰開泵體下部放水螺塞排空介質(zhì)，防止凍裂泵體。
3. 長期存放處理：清潔泵體干燥，涂抹防銹油（如鑄鐵部件）；存放于陰涼通風(fēng)處，避免陽光直射導(dǎo)致橡膠件老化。

五、停用與特殊場景維護(hù)

1. 停用前處理：停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，再停止電機(jī)。長期停用需拆開泵，擦干水分，在轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂油脂裝好。
2. 特殊介質(zhì)處理：輸送含纖維、毛發(fā)污水時，優(yōu)先選擇帶切割功能的污水泵，并定期檢查刀片鋒利度；輸送腐蝕性液體（如酸堿廢水）時，選用耐腐蝕材質(zhì)泵（如316不銹鋼或PVDF塑料），使用后及時沖洗泵腔。
3. 維修后測試：維修或更換部件后，進(jìn)行試運行檢查，確保無異常；進(jìn)行耐壓測試，確保泵的密封性能。